您隨時(shí)可以從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(zhǎng)度所需要的噸數(shù)估算。與低碳鋼比擬，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。模具 即使您有滿架子的模具，勿認(rèn)為這些模具適合于新買的機(jī)器。此外，CNC折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好預(yù)備，當(dāng)您需要彎制很多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。彎曲半徑較大時(shí)，經(jīng)常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模啟齒距的0。不外，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底真?zhèn)�凸凹模間隙小于材料厚度。假如彎曲精度要求±1°而且不能變，您必需著眼于CNC機(jī)。
為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。若彎曲半徑差未幾小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。在自由彎曲過(guò)程中，凹模啟齒距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0。度，彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，恰是這個(gè)因素，決定了您需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)仍是手控折彎?rùn)C(jī)。通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑即是凹模啟齒距的0。 0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。
材料牌號(hào)也是一個(gè)樞紐因素。因?yàn)槭┘幼銐虻膲毫?大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。 078英寸。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。必需檢查每件模具的磨損，方法是丈量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模。采用這組模具時(shí)，留意凸模與凹模在沖程底真?zhèn)�曠地空閑，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。 002英寸，而且在采用合適的模具的前提下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。 液壓折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)：假如彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。例如，使用1/2英寸的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0。 156倍。 156 倍。 CNC折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0。折彎?rùn)C(jī)
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